Prise en glace sur évaporateur

En environnement négatif, l’eau contenue dans l’air ambiant se solidifie. En réfrigération industrielle, cela peut se traduire par de la glace qui se forme sur les évaporateurs. Le problème est connu des spécialistes et porte un nom courant : la prise en glace.

Le sujet n’est pas uniquement technique. Sur un site exploité, une prise en glace peut mobiliser des équipes, vider un meuble ou une chambre froide, générer des interventions coûteuses, puis dégrader l’expérience client quand cela se voit en surface.

Cette page regroupe une méthode simple et exploitable : définition, signes, causes, impacts, étapes de maintenance et leviers de prévention, avec une approche orientée action avant l’incident.

La prise en glace correspond à une accumulation de glace sur l’évaporateur en froid négatif, liée à l’humidité de l’air qui se solidifie. Cette glace perturbe l’échange thermique et peut entraîner une baisse d’efficacité du refroidissement, puis des dégâts matériels et des impacts d’exploitation.

Ces signaux ne prouvent rien seuls. Ils aident à prioriser un contrôle.

• Perte d’efficacité du refroidissement

• Difficultés récurrentes sur la tenue des températures (si observées sur site)

• Indices visibles de givre ou de glace autour de l’évaporateur (si accès et visibilité)

• Tension opérationnelle liée à des interventions répétées ou à des zones à fermer

• Surcharge du meuble ou de la chambre froide
• Ouverture prolongée du meuble ou de la chambre froide
• Taux d’humidité trop élevé

Ces causes ont un point commun : elles augmentent l’apport d’humidité et perturbent les conditions dans lesquelles l’évaporateur fonctionne.

Perte d’efficacité du refroidissement
L’échange se dégrade. Le refroidissement devient moins efficace.

Casse des ailettes de l’évaporateur
Une prise en glace peut mener à la casse des ailettes, avec une dégradation durable de l’échange.

Perte de marchandises
Quand les températures ne tiennent plus, le risque de pertes devient réel.

Temps de manutention et immobilisation
La prise en glace entraîne des manipulations : vider, stocker, remettre en place. Ce temps n’est pas neutre.

Interventions coûteuses
Les interventions de frigoristes pour arroser les équipements à l’eau chaude sont citées comme coûteuses.

Image du magasin
Allées fermées, meubles vides, flaques d’eau. Quand cela se voit, l’impact image est direct.

Stress
Les effets cumulés créent un stress d’exploitation : urgence, arbitrages, pertes, clients, planning frigoriste.

La procédure décrite est lourde, car elle combine technique et exploitation.

1. Vider le meuble ou la chambre froide

2. Arroser à l’eau chaude l’évaporateur concerné

3. …jusqu’à ce que la glace fonde

4. Nettoyer l’eau

5. Relancer l’équipement

6. Re-remplir le meuble ou la chambre froide

Ce genre d’opération coûte du temps, du travail, et crée des perturbations visibles.

Une prise en glace devient plus problématique au moment où elle devient visible :
Quand la glace est déjà installée, la maintenance bascule vers une opération lourde, avec vidage, eau chaude, nettoyage et remise en service.

Notre service de prédiction des dérives et pannes vise précisément à détecter la dérive avant la prise en glace, pour permettre des actions simples tant que l’incident n’a pas eu lieu, comme vider une surcharge de marchandise et/ou effectuer un dégivrage avant la panne.

L’objectif est de réduire les situations où l’on se retrouve à fermer une zone, vider un meuble, gérer des flaques d’eau, et dépendre d’une intervention en urgence.

Si vous voulez relier votre réalité d’exploitation à ce cadre, nous pouvons vous montrer, en démo et sans engagement, à quoi ressemble cette détection et comment elle aide à agir avant la prise en glace.